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注塑成型中出现的主要问题与原因(一)

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注塑成型中出现的主要问题与原因(一)

 

注塑成型是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂模具零件部件的批量生产,是重要的加工方法。通常在注塑成型中会出现那些问题与原因了?

如下表示(一):

原因

问题

注塑机

模具

形成材料

充填不良

1、  材料温度过低

2、  注射压力过低

3、  材料供应不足

4、  喷嘴孔径过小

5、  油缸、喷嘴堵塞

1、  浇中流道过小

2、  浇口位置不合适

3、  排气槽位置不合适或者没有

4、  模具温度太低

5、  冷料在流道或是浇口处发生堵塞

1、  流动性差

2、  润滑不足

毛刺

1、  合横压力不够

2、  注塑压力过高

3、  材料供应过多

4、  材料温度过高

1、  分型面有伤、异物

2、  相对于注塑机机械能力成形品投影面积过大

      3、模具温度过高

      1、流动性过好

缩痕

1、  注塑压力过低

2、  注塑速度过慢

3、  材料温度过高

4、  保压时间过短

5、  材料供应不足

1、  模具温度过高

2、  塑料件壁厚不均

3、  浇口过小

4、  冷却时间过短

5、  顶出不平衡

1、  材料过软

2、  收缩率过大

夹水纹

1、  材料温度过低

2、  注塑压力过低

3、  注塑遭度慢

1、  浇口、流道过小

2、  模具温度过低

3、  浇口位置不合适

4、  排气槽不合适

1、  硬化过快

2、  干燥不充分

3、  润滑不好

表面光泽度不良/阴景

1、  喷嘴堵塞或是喷嘴口径太细

2、  材料供应不足

1、  排气槽不合适

2、  浇口、流道太细

3、  防腐剂蚀对策不到位

4、  脱模剂用得过多

1、  干燥不充分

2、  挥发性太强

3、  材料中有异物

 

打印文章 】【 关闭窗口 】【 浏览次数: 】【 发布日期:2014-6-16 13:59:49 】
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